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煤及生物質氣化制清潔工業燃氣技術

氣化裝置主要由循環流化床氣化爐、余熱回收系統、冷卻及凈化系統、煤氣加壓系統以及輔助系統(供風系統、給煤系統、飛灰輸送及排渣系統、測控系統)等組成。
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工藝流程
  氣化裝置主要由循環流化床氣化爐、余熱回收系統、冷卻及凈化系統、煤氣加壓系統以及輔助系統(供風系統、給煤系統、飛灰輸送及排渣系統、測控系統)等組成。
  原煤經破碎篩分后(粒度<12mm)由上煤系統輸送至氣化爐儲煤倉,煤從氣化爐爐膛中下部加入,以空氣預熱器產生的高溫空氣/富氧空氣(600~700℃)和余熱鍋爐產生的蒸汽(0.5~1.3MPaG)為氣化劑,在氣化爐底部發生氣化反應。從氣化爐爐膛頂部排出的煤氣與半焦的氣固混合物經高溫旋風分離器分離后,高溫煤氣依次經過空氣預熱器和余熱鍋爐回收余熱,再經水冷器、旋風除塵器及布袋除塵器后進入濕法脫硫單元,合格的煤氣經加壓機加壓后送至用戶。氣化產生的飛灰可經氣力輸送至殘碳再燃系統副產中低壓蒸汽外供,進一步提高系統能效。
 
技術優勢
  燃料適應性廣:適用于褐煤、長焰煤、煙煤等,制備成本低(粒徑0~12mm);
  氣化劑靈活:可選擇空氣+蒸汽、富氧空氣+蒸汽作為氣化劑;
  環保指標好:氣化溫度1000℃左右,煤氣不含焦油、酚類等,采用干式布袋除塵無洗滌廢水產生;
  系統能效好:氧耗低,水蒸汽分解率高,氣化劑高溫預熱回收煤氣熱量,可副產蒸汽(0.5~1.3MPa)外供,飛灰適用于殘炭爐燃燒,提高系統能源利用率;
  負荷調節范圍大:開停爐方便:操作負荷50~110%,幾分鐘內即可實現停爐,停爐數天后仍可快速啟動;
  連續運轉率高:氣化爐微正壓運行,安全可靠,年運行時間可達8000小時以上。
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中科合肥煤氣化技術有限公司

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